低溫干燥機作為適用于很多物料脫水干燥的重要裝置，在生產(chǎn)過程中需要做好規(guī)范的操作才能發(fā)揮出其的性能。

1、在對低溫干燥機啟動之前，要對各個相關(guān)的設(shè)備部件等做好認(rèn)真的檢查，防止有配件松動現(xiàn)象。同時，對于低溫干燥機生產(chǎn)線中的各個線路做好仔細(xì)的檢修，避免有線路老化，或者電壓電流不穩(wěn)等。

2、定期檢查低溫干燥機輸送皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，接頭連接是否完好等，并保證輸送帶松緊度的適當(dāng)性，以防止輸送帶過松或者過緊影響正常干燥作業(yè)的有序進(jìn)行。

3、當(dāng)我們對低溫干燥機上料的時候，要注意每次上料量的均勻性，避免一次性上料過多、上料速度過快，致使干燥機內(nèi)物料堆積過多。同時也要防止上料過少、上料速度過慢，從而導(dǎo)致干燥機筒體內(nèi)物料過少，而降低設(shè)備工作效率。

4、在對低溫干燥機上料之前，要對原料進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，防止有金屬性非易破碎物質(zhì)進(jìn)入到筒體內(nèi)部，這樣會給干燥機帶來很大的損害。并且，要注意根據(jù)設(shè)備要求，適當(dāng)控制進(jìn)料粒度的大小，以保證較高的干燥效率。

5、不同的低溫干燥機所適用的物料水分粘度情況也是不同的，這就需要我們在對低溫干燥機上料的時候，嚴(yán)格控制原料的水分含量高低情況和粘性大小。因為，如果物料水分過高或者粘性過大的話，不僅會增加干燥難度、延長干燥時間，嚴(yán)重的情況下甚至出現(xiàn)設(shè)備堵塞，影響低溫干燥生產(chǎn)線的高效進(jìn)行。